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日前获知，方大特钢在今年的1月份至6月份，根据大力开展“错峰用电、迎峰生产发电”工作中，进一步降低用电成本240万元；7月份，自发电能力与2023年同比增加提高2.12%，在节省购入水电费、降低成本层面效果显著。
为推进能源灵活运用，方大特钢深入挖掘运用好钢材生产加工中产生的余热回收余气余能开展生产发电，配备焦炉煤气余压发电发电机组、煅烧余热发电机组、炼铁高炉余热发电机组、液化气柴油发电机等。企业动力装置以“低碳环保耗费回收利用，减少一次能耗，提升二次能源效率”为切入点，进一步强化生产运营与各工序动态性对接，依照“高效率发电机组优先选择、高质量蒸气优先选择用以生产发电”的基本原则，细致管控液化气、蒸气网络资源，科学安排机组运行方法，保证目的性工作中早安排，突发用电转变有应急预案，保证柴油发电机高效运行。与此同时，认真做好生产发电科技攻关与重点机器设备、重点部位的日常维修保养，及时排除危害生产发电的不利因素；创建考验奖励制度，制订日发电能力、月发电能力科技攻关指标值，充分利用现有柴油发电机潜力，保证“度电寸土必争、KW不许”，全面提升生产发电经济效益。
在达到生产所需的前提下，多搜集能源发电，方大特钢2022年对炼铁高炉转窑均压液化气回收利用进行优化，每一年可以多回收利用液化气约200万立方；2021年至2023年间，依次对轧钢厂优特钢线、段图、棒料线热处理炉进行蓄热式燃烧更新改造，改造设计轧钢厂综合性液化气耗费从280立方/吨降到220立方/吨，轧钢厂综合性液化气耗费降低达21%。与此同时，充分运用超低温低压蒸汽，于2023年对烧结环冷机进行密封更新改造，改造设计煅烧工艺流程常压中压蒸汽回收利用量从40kg/吨提高到60kg/吨以上；新创建低压蒸汽柴油发电机，集中处理轧钢厂工艺流程充裕放空管的低压蒸汽近500吨/日。
除此之外，企业高度重视发电机组的低氮燃烧器。日前，方大特钢35MW生产发电加热炉烟气脱硝超低排放项目已全面启动，预估2025年建成。本次升级改造选用钙基干法脱硫加工工艺，可以对目前机器设备烟气净化系统软件进行全面升级，新项目建成投产后，将有效增强其清理排出水平，排出烟尘可以达到我国超低排放标准。
（张宇亮曾担任清王作平）
（CIS）
